（1）西安专业气缸配料机给料体系 ： 由储料斗和给料设备组成，主要功用是存储物料和在操控体系的操控下，向称料斗加料。给料体系的方式：PLD800-1200型，为皮带机给料；（2）称量体系： 称量体系是配料机的要害局部，由称料斗、悬挂设备及称量体系传感器、配料操控仪等组成。（3）专业气缸配料机用途电气操控体系： 电气操控体系是配料机核心部件，它的功用是完结整个配料机的称量、显现、操作及完结各种主动配料顺序。该体系主要由配料操控仪和强电回路两局部构成。

西安专业气缸配料机搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。HZS系列商品混凝土搅拌站采用国际流行的模块式快速拼装结构，进口或者国产搅拌主机，双机双控的计算机控制方式，防噪音、防粉尘污染、环保设计，气缸配料机用途是新一代的水泥混凝土搅拌设备，适用于城市乡镇商品预拌混凝土、道桥、水利、机场、港口等大型基础设施建设工程及混凝土需求量大的场所。搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS ，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。

混凝土搅拌的种类混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌人工搅拌搅拌时力求动作敏捷，搅拌时间从加水时算起，应大致符合下列规定：搅拌物体积为30L以下时4~5min(分钟）搅拌物体积为30L--50L时5~9min搅拌物体积为51L--75L时9~12min拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。西安专业气缸配料机从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。机械搅拌先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌打捞上，再经人工拌和1~2min,即可做坍落度测定或试件成型。气缸配料机用途从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。

混凝土搅拌站越来越普遍，越来越多的人使用混凝土搅拌机。然而，许多人不知道如何清洁使用混凝土搅拌机。首先，在使用混凝土搅拌机之前，检查控制器是否完好。气缸配料机用途停机后，将水和石块倒入搅拌桶10至15分钟进行清洗，然后将水和石块清除。当操作人员需要进入搅拌筒进行清洗时，除切断电源、卸下保险丝外，还需要锁好开关箱。其次，混凝土搅拌机应定期维护保养，如清洗、润滑、加油等。第三，我们要记住，不能用锤击的方法消除混凝土搅拌筒内堆积的混凝土。我们只能用凿子把它凿掉。第四，冬季使用专业气缸配料机用途时，应注意在工作结束后用水清洗混凝土搅拌机的转鼓，并将泵、水箱和水管内的积水排干，以免泵、水箱和水管冻伤。

混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌好的混凝土是否质地均匀，专业气缸配料机用途可通过从混凝土中随机抽取一定数量的试样进行分析来评定，如果各试样的配合比基本相同，便可认为该混凝土已混合均匀了。为了使混凝土中的各组分混合均匀，必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去，因此，必须设法使各组分都产生运动，并使他们的运动轨迹相交，相交次数越多，混凝土越易混合均匀。根据迫使各组分产生相交运动轨迹的方法不同，普通混凝土搅拌机设计时所依据的搅拌机理基本上有两种：1.自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散， 后达到分散均匀的目的，由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理，自落式混凝土搅拌机就是根据这种机理设计的。2.强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向（环向、径向和竖向）产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。气缸配料机用途由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用，故又称剪切扩散机理。

不论什么机器在使用过程中都需要保养，这样才能使机器 大限度的延长使用寿命。水泥罐做为混凝土搅拌站中重要的贮存设备。水泥罐保养的是否得当，将影响着整个搅拌站的使用。水泥罐的保养建议从以下几步着手。水泥罐一、水泥罐日常保养日常保养可以说是每天必做的一项保养事项，在水泥罐的使用前后都要做的保养作业。该项保养的重点在于检查。在运行前后，必须要检查水泥罐是否有喷灰的迹象、料位显示是否准确无误、水泥仓的支腿是否有变形、螺旋输送机的运转是否正常。二、水泥罐润滑保养该项保养主要是针对水泥罐的润滑系统进行保养。专业气缸配料机用途保养时应该检查外部连接件，并按照各项要求有针对性的对各个需要润滑的部位进行润滑。该项保养建议每隔3-5天做一次。三、水泥罐故障排除保养这层保养主要检查和调整各项装置、操纵、传动、转向、制动、变速等方面对水泥罐进行保养，必要时进行调整，并排除所发现的故障。四、水泥罐预防保养该项保养是以预防为主。要对水泥罐的各个位置的各个项目进行细致的检查，一般每月做一次。从局部到整体一一排查可能出现故障的隐患并予以消除。专业气缸配料机检查紧固、间隙、磨损等情况。